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  規(guī)?div id="m50uktp" class="box-center"> ；a(chǎn)門檻高
  最小經(jīng)濟(jì)批量大：MIM需年產(chǎn)量>10萬件才能分?jǐn)偰＞吆驮O(shè)備折舊成本，小批量生產(chǎn)（如<1萬件）單件成本可能是傳統(tǒng)工藝（如CNC加工）的3-5倍。
  產(chǎn)能爬坡周期長(zhǎng)：從設(shè)備調(diào)試到穩(wěn)定生產(chǎn)需3-6個(gè)月，期間廢品率高，進(jìn)一步推高成本。

  四

、設(shè)計(jì)約束與后處理需求

  幾何形狀限制
  壁厚均勻性要求：零件壁厚差異需<3:1，否則易因收縮不均導(dǎo)致變形。例如，手機(jī)攝像頭支架壁厚從0.3mm到1.5mm過渡時(shí)，需通過漸變?cè)O(shè)計(jì)避免應(yīng)力集中。
  倒扣與脫模限制：復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如盲孔、深槽）需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯或可溶芯，增加模具復(fù)雜度和成本。
  尺寸精度限制：MIM零件公差通常為±0.1%-0.3%，高精度需求（如±0.01mm）需額外機(jī)加工，抵消部分成本優(yōu)勢(shì)。
  后處理需求
  表面粗糙度較高：燒結(jié)零件表面粗糙度Ra通常為3.2-6.3μm，需通過噴砂、拋光、電鍍等后處理提升表面質(zhì)量，增加工序和成本。
  機(jī)械性能不足：MIM零件致密度通常為95%-99%，低于鍛造件（>99.5%），導(dǎo)致強(qiáng)度、韌性略低。

  五

、應(yīng)用場(chǎng)景適配性限制

  不適合簡(jiǎn)單幾何形狀
  傳統(tǒng)工藝更優(yōu)：對(duì)于平板、圓柱體等簡(jiǎn)單零件，沖壓、鍛造或CNC加工成本更低、效率更高。例如，直徑20mm的鋼軸